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Classe IV D - anno scolastico 2006/07
L’estrattore per mozzi è un attrezzo meccanico usato per lo smontaggio di organi montati su perni d’albero, che vengono fissati mediante linguette oppure quando tra l’albero e l’organo da smontare c’è attrito. Il materiale con cui è stato realizzato è l’acciaio.
Esso è formato da due elementi: il primo è il bullone, che si avvita all’interno del secondo che è la campana.
Il suo funzionamento è il seguente: la filettatura esterna o interna della campana si avvita sul mozzo da estrarre; il bullone che si avvita all’interno della campana va a premere sull’albero, che così permette la fuoriuscita dell’elemento da smontare.
Questo attrezzo meccanico è stato realizzato mediante fresatrice e tornio parallelo, con utensili a placchette e frese a taglio frontale.
Modalità di realizzazione del bullone
Inizialmente è stata tagliata la barra con la sega a braccio oscillante e montato il pezzo sul tornio.
Successivamente sono stati praticati i fori da centro, che permettono il centraggio tra il mandrino e la contropunta del tornio.
Quindi il pezzo “grezzo” è stato portato a misura in ordine alla lunghezza ed ai diametri esterni.
Terminate queste lavorazioni, è stata realizzata la filettatura con utensile a 60°.
In seguito il bullone è stato lavorato con la fresatrice per realizzare le facce sulle quali poter inserire la chiave inglese.
Infine è stata applicata, tramite cianfrinatura, una sfera in acciaio temperato all’estremità del bullone, in modo da agevolare lo scorrimento del perno durante la fase di pressione sull’organo da estrarre.
Modalità di realizzazione della campana
Anche in questo caso è stata tagliata la barra e lavorata al tornio per portala a misura, sia di lunghezza che di diametro.
Successivamente è stata lavorata internamente, prima con punte da foro montate nella contropunta, poi mediante utensile da interni (bareni) a placchetta.
Dopo questa prima fase, sono state effettuate le filettature interne ed esterne mediante appositi bareni con profilo a 60°.
Con la fresatrice sono state realizzate le due facce che consentono di avvitare l’elemento mediante una chiave inglese.
Infine, con il tornio, si è passati alla costruzione della parte superiore a tronco di cono.
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