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Classe IV D - anno scolastico 2008/09
Abbiamo realizzato questo attrezzo, utile per il nostro laboratorio di Macchine Utensili, in seguito ad un idea di un nostro compagno di classe.
Esso serve per estrarre i coni Morse dai mandrini per foro in modo semplice ed efficace.
Il progetto è stato studiato nei minimi particolari e sono state ottimizzate le fasi realizzative, per risolvere i problemi relativi al difficile montaggio sulle macchine utensili utilizzate.
E’ stato realizzato interamente in acciaio C40 ed è costituito da tre parti.
La prima, formata da un esagono di diametro ø55mm che ci consentirà di avvitarlo e svitarlo, è provvista di una filettatura M45x3 e di un foro di diametro 36mm nel quale entrerà la parte da estrarre, cioè il cono del mandrino.
La seconda parte, costituita da due sezioni di lunghezza 20mm e intramezzata da una parte esagonale di diametro ø55mm, ha un foro interno di diametro 43mm.
La terza e ultima parte è costituita da un piatto di acciaio, con spessore 5mm, tale da poter essere infilato tra il cono ed il mandrino.
Modalità di realizzazione
Per la realizzazione dell’estrattore abbiamo tagliato da una barra cilindrica di diametro 60mm un pezzo di lunghezza pari a 180mm e, montato sul tornio sono stati praticati i fori da centro in entrambe le parti, quindi sono state eseguite le sfaccettature.
E’ stato poi ridotto il diametro da ø60mm a ø55mm per tutto il pezzo, poi sono state portate alcune parti di esso a un diametro di ø45mm, lasciando due parti a ø55mm, successivamente lavorate con la fresatrice.
Il pezzo è stato infine rimontato sul tornio e troncato ad una lunghezza di 95mm.
E’ cominciata così la lavorazione della prima parte, eseguendo i necessari fori da centro e sfaccettature.
E’ stato eseguito il foro di diametro ø36mm, realizzata la gola di scarico e poi la filettatura, terminando così la prima parte dell’estrattore.
In seguito è stato montato sul tornio il secondo pezzo ed è stato eseguito un foro di diametro ø43mm ed effettuato la filettatura interna M45x3 per tutta la lunghezza del pezzo.
Per eseguire l’ultima parte dell’estrattore abbiamo dovuto realizzare una “forchetta”, usando sega e trapano a colonna, dopo aver tracciato le linee di riferimento con il piano di riscontro e il truschino.
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